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钢筋直螺纹滚丝机

任县硕天机械厂为您介绍：

钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机，由机架夹紧机构、进给滑板、减速机及滚丝头，冷却系统和电器系统组成，主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。 直螺纹滚丝机特点： 1、剥肋滚轧直螺纹机床，是l新l研制的多功能滚丝车床，可以滚轧牙型角75。的螺纹，也可以滚轧任何角度的螺纹，只需要换滚丝轮即可。 2、滚丝车床滚丝后自动回车。 3、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟。

4、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，。 5、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工'模具化'，精度高，合格率100%。 6、操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对φ12—40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。

滚丝机主要构件

滚丝机主要由主配电箱，主体，液压系统，交换齿轮箱，电气系统，液压传动系统和冷却系统组成。

1.主体是盒形铸件。上部平面配有AB座，滑动座椅和电控箱。下部有两个储油罐，用于储存冷却液。

滚动系统由固定座椅，滑动座椅和轮杆机构组成。

2.打开交换齿轮箱的上盖，更换齿轮以适应工件的速度。船员培训

配电箱主要配备各种齿轮，轴和交流齿轮箱。盒子的功能是将主电机传送到盒子。动力通过减速器以恒定速度传递到两个轮杆。为方便起见，盒子的中间是一个空的齿轮。长工件通过。

（1）固定座椅分为A和B两部分.A座椅配有用于安装滚轮的轮杆座，B座安装有油缸前后位置调节。

（2）在滑动座椅前方安装一个轮杆机构，B座上的气缸前进和后退以进行径向移动。

（3）轮杆机构主要由轮杆座和轮杆支撑座组成。

冷却系统主要使用水泵通过管道将液体送到喷嘴。喷嘴可以调节液体流量大小，严禁冷。但是，液体太多，基于4cm的吸头，过多，液体表面很容易进入电机，水泵烧坏，冷却液可以是20＃机械油，并且适量 柴油加入。

3.液压系统是滚丝机的主要系统，主要是使滑动座进行进给运动和回缩运动。

钢筋直螺纹滚丝机电路原理：

钢筋直螺纹滚丝机电路原理：

1、钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

2、螺纹头加工：

将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮：

滚轧螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。

4、进、退刀

开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，后反转退回起始位置并自动停机。